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喷涂加工过程的一些缺陷会影响产品的外观质量及使用性能，根源硅胶不断提高及规范喷涂加工标准化作业，更是在设备方面做了21项非标自动化的设计改良。为您生产出高质量高美观的塑胶、硅胶、五金的喷涂产品。
喷涂加工过程中比较常见的异常-颗粒。其形成的原因分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良；前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位，涂装前基材放置时间较长，表面吸附着粉尘；夹具使用不当，导致漆渣表面落灰，喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。
针对以上的异常如何准确判断并精准解决呢？
喷涂加工的基材表面有毛刺、毛丝、尘埃等
这种不良现象有如下几种特征：一、在60倍的放大镜下观察，其显示为被油漆膜包裹的一个小凸包，或是一条凸起的丝状形态。用小刀片轻轻刮开便可看见里面的异物。解决办法：加强基材前端的清洁工作，另外重点去查看一下注塑生产车间的生产环境，找出毛丝或尘埃的源头并彻底整治，杜绝根源。
喷涂加工的清洁槽里的清洁液含有比较多的残渣没有进行及时的清理和过滤
这种不良现象有如下几种特征：一、在60倍的放大镜下观察，其显示为被油漆膜包裹的一个小平包。用小刀片轻轻刮开便可看见里面的异物。解决办法：及时过滤或更换清洁液。
涂装前基材放置时间较长，表面吸附着粉尘
这种不良现象有如下几种特征：一、在60倍的放大镜下观察，其显示为被油漆膜包裹的一个小尖包。一般摸上去有略微的刺手的感觉。解决办法：基材在打开包装后一定要置放于无尘净化车间里，不可以暴露在敞开式的环境中。
具使用不当，导致漆渣表面落灰，喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物
这种不良现象有如下几种特征：一、在60倍的放大镜下观察，这种颗粒或布毛一般是粘附在漆膜表面。摸上去也会略微有刺手的感觉。解决办法：清洁夹具、喷室、固化炉等工段，清洁环节中还有一个细节就是一定要用吸尘器来清洁这些地方。避免尘埃的二次反弹。
喷涂加工定制找根源，根源硅胶斥巨资打造了4200多平方米的无尘净化车间，拥有全自动三涂三烤（680米长）的地轨线一条，两涂两烤的在线往复线5条，三涂三烤的在线往复线一条，油量、漆膜、固化温度、线速、气压等所有的参数都是通过电脑系统数字化控制的。
